除塵是過濾流程中的一種，是幾乎所有工礦企業(yè)都必須具備的生產(chǎn)工藝，除塵可阻止工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵排入大氣或可收集粉塵中有用的材料。除塵通常分為濕法除塵和干法除塵。濕法除塵即水除塵或稱文丘里除塵；干法除塵又可分電除塵和袋式除塵，電除塵是利用靜電技術(shù)來收集粉塵，袋式除塵則是利用過濾袋來收集粉塵，達到氣固分離的目的。袋式除塵按清灰方式不同，可分為脈沖除塵和反吹風除塵；按使用溫度不同，過濾材質(zhì)可分為常溫濾料；按過濾材料加工方式不同，又可分針刺非織造布和機織布，近幾年來，在針刺非織造布和機織布基礎(chǔ)上發(fā)展起來的薄膜過濾也逐步被采用。
基布的加工纖維開松混合梳理棉條粗紗細紗合股熱定型織布，成品加工纖維開松混合梳理成網(wǎng)交叉鋪網(wǎng)基布纖維開松混合梳理成網(wǎng)交叉鋪網(wǎng)預(yù)針刺主刺成品防水、防油處理壓光、燒毛熱定型通過不同的特殊后處理加工，可以使產(chǎn)品性能得到改善。例如熱定型可減少和避免在實際使用中的尺寸變形；壓光使得非織造布表面更加光滑，同時可以調(diào)整非織造布的厚度及透氣量；燒毛處理將突出于非織造布表面的細微纖維燒掉而得到平整的布面，在使用時更有利于布面粉餅的剝離而降低壓差；防水防油處理有利于提高耐水解及耐化學性，同時也有利于清灰。
在國外的實際生產(chǎn)加工中，采用不同工藝和加入不同纖維以改善其綜合性能。zui常用的方法是選用不同纖度及長度的纖維進行針刺加工；也有在面層纖維中混入一定比例的金屬纖維或碳纖維，制成具有導電特性的過濾布，可將過濾過程中產(chǎn)生靜電的危險性降至zui低限；也可在面層纖維中加入適量等高強耐高溫纖維，以提高其斷裂強度和防御火星的能力。
從經(jīng)濟成本和過濾性能角度考慮，比較可行的方法是，將迎塵面纖維分為兩層，zui表層采用超細旦纖維，第二層仍使用普通纖維；或者將普通纖維和超細旦纖維按一定比例混合用于迎塵面材料。